工字鋼

H型鋼的軋制方法
Ｈ型鋼一問世，立即顯出其它工字鋼無法比擬的優良性能，使其在工業建筑和民用建筑上獲得廣泛應用。根據我國有關權威部門的市場預測，我國２１世紀對Ｈ型鋼潛在需求量每年５００萬噸左右。

H型鋼的軋制方法按歷史順序大致分為三類：

１、利用普通二輥或三輥式型鋼軋機的軋制方法；

２、利用一架萬能軋機的軋制方法；

３、利用多機架萬能軋機的軋制方法。

1.利用普通二輥或三輥式型鋼軋機的軋制方法

這是一種最古老的軋制方法，第一根Ｈ型鋼就是采用這種方法軋成的。這種軋制方法大多采用生產普通工字鋼的直軋法、斜軋法和彎腰對角軋制法生產工藝。這種軋制方法只能軋制小規格的Ｈ型鋼，由于斜配孔型導衛裝置復雜，軋機調整不易控制，生產效率低，質量不穩定，最大缺點是不能生產中等規格以上的寬腿Ｈ型鋼。

2.利用一架萬能軋機的軋制方法

這種軋制方法的孔型設計與軋制普通工字鋼時的孔型設計相同。它的主要特點是利用二輥開坯機和兩架三輥式軋機進行粗軋，用一架萬能軋機進行精軋。這種方法缺點是軋輥磨損快且不易恢復，一次軋出量少，更不適合軋制多種尺寸Ｈ型鋼。

3.利用多機架萬能軋機的軋制方法

用多架萬能軋機軋制Ｈ型鋼，萬能軋機除被驅動的上下兩水平輥外，在水平輥兩側設置被動立輥，共用四個軋輥形成一個孔型。萬能軋制這種方法在世界上已獲得普遍應用。

(1)格林法。格林法軋制的特點是采用開口式萬能孔型，腰和腿部的加工是在開口式萬能孔型中同時進行。為有效控制腿高和腿部加工的質量，格林法認為立壓必須作用在腿端，故把腿高的壓縮放在與萬能機架一起連軋的二輥式機架中運行。目前世界各國的軋邊機多采用這種方法。其大致工藝如下：用初軋機或二輥開坯機把鋼錠軋成異形坯，然后把異形坯送往萬能粗軋機和軋邊機進行往復連軋，并在萬能精軋機和軋邊機上往復連軋成成品。

(2)薩克法。薩克法是閉口式萬能孔型，在孔型中腿是傾斜配置的，為能最后軋出水平直腿部，必須在最后一道中安置圓柱立輥的萬能機架。薩克法的立壓與格林法不同，它是把壓力作用在腿寬方向上，而這容易引起軋件的移動，尤其是在閉口孔型中常常會因來料尺寸的波動，造成腿端凸出部分容易往外擠出形成耳子，影響成品質量。在薩克法中粗軋萬能孔型，其水平輥側面采用較大斜度，可減少水平輥磨耗，同時由于立輥是采用帶錐度的，故可對腰腿同時進行延伸系數很大的壓縮，可減少軋制道次和萬能機架數量，節約設備投資。其大致工藝為：采用一架二輥式開坯機，將鋼錠軋成具有工字形斷面的異形坯，然后將異形坯送到四輥萬能機架和二輥立壓機架所組成的可逆式連軋機組中進行粗軋，最后在一架萬能機架上軋出成品。

(3)杰普潑法。杰普潑法綜合了以上優點，吸收薩克法斜配萬能孔型一次可獲得較大延伸和格林法采用立壓孔型便于控制腿寬的加工這兩大優點。杰普潑法的主要特點是粗軋采用薩克罰斜配萬能孔型，精軋采用格林法開口式萬能孔型，在精軋萬能軋機上首先用圓柱立輥和水平立輥把腿部壓平直，然后立輥離開，僅用水平輥壓腿端，最后在第二架精軋萬能軋機上用水平輥和立輥對軋件進行全面加工。工藝流程為：采用一架二輥可逆開坯機與兩串列布置的萬能機架進行軋制，在第一個機架中將異形坯軋成近“Ｘ”形，通過第二個萬能機架第一道次時，首先用柱形立輥把軋件腿部軋平直，然后在返回道次中立輥離開，僅用水平輥直壓腿端。在最后一架萬能軋機上用水平輥和立輥對軋件進行全面加工成型。

4.Ｘ－Ｈ軋制法

Ｘ－Ｈ軋法是ＳＭＳ取得專利的軋法。萬能軋機將會被放進萬能機架，在操作之中同樣采用Ｘ－Ｈ軋法，第一架軋機采用：Ｘ－孔型設計以及第二架軋機是根據最終產品而配置的Ｈ孔型。萬能軋機的四個軋輥所組成的孔型一般有兩種型式：Ｘ孔型和Ｈ孔型。

Ｘ孔型立輥帶有一定的錐度，并且以水平軋制線為中心上下對稱。這種孔型的優點是：有利于軋件的延伸，可以使軋件很快減薄，并且在相同的壓下量的情況下，軋制能耗比Ｈ孔型低，因此在萬能粗軋、中軋機機組中多采用這種孔型。Ｈ孔型的立輥是圓柱形，精軋機必須采用這種孔型。

軋件在Ｘ－Ｈ孔型中進行可逆連軋，由于第二架萬能軋機采用Ｈ孔型，所以可以直接軋出成品，從而省去了精軋機組，生產線長度大大縮短。Ｘ－Ｈ軋制法最大的優點是：占地面積小、投資少、效益大、成品低。采用Ｘ－Ｈ軋制法，比原始的單列往復串列布置機組產量提高５５％，軋輥成本降低３３％，并且該可進一步改造成目前國際上Ｈ型鋼生產最先進的以近終形連鑄坯為原料，采用Ｘ－Ｈ軋制方法的短流程連鑄連軋技術。

Ｘ－Ｈ軋法與傳統軋制工藝比較這種軋法在實踐操作中被證明有如下優點：更高的生產能力；更高的溫度水平；更少的軋制壓力及驅動功率；提高軋輥的使用壽命；控溫軋制實現可能；更長的軋件長度。Ｘ－Ｈ軋制方法是目前世界上生產Ｈ型鋼比較流行的軋制方法，已經被多數新建或新改造的Ｈ型鋼廠所廣泛采用
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